د اچولو موادمحصولاتو ته داسې شکل ورکوي لکه aد ژامې د کرش کولو ماشین or د ګیریټري کرشیر. دوی د هرڅه په جوړولو کې مرسته کوي لهد مخروط کرشیر برخېتهد منګنیز فولادو هامر. سمه انتخاب مهم دی. د یوې غوره اروپايي فابریکې څخه دا جدول وګورئ:
| د اوسپنې کلنی تولید | ۲۳۰۰۰ ټنه |
| د عیب کچه | ۵-۷٪ |
د موادو ساینس فلزات، سیرامیکونه، پولیمرونه او مرکبات پوښي. د سم کاسټینګ موادو پوهیدل انجینرانو سره د کیفیت لوړولو او ضایعاتو کمولو کې مرسته کوي.
کلیدي ټکي
- د سم کاسټینګ موادو غوره کول، لکه اوسپنه، فولاد،المونیم، یا پلاستیک، په مستقیم ډول د محصول کیفیت، لګښت، او فعالیت اغیزه کوي.
- فیرس مواد اوسپنه لري او قوي دي مګر زنګ وهلی شي، پداسې حال کې چې غیر فیرس مواد لکه المونیم او مس د زنګ په وړاندې مقاومت کوي او سپک دي.
- پلاستیک او سیرامیک ځانګړي ګټې وړاندې کوي لکه د زنګ وهلو مقاومت او د تودوخې زغم، چې دوی د ځانګړو کارونو لپاره مثالي کوي.
د کاسټینګ موادو اصلي ډولونه
د فیرس کاسټینګ مواد: اوسپنه او فولاد
د اوسپنې اچولو موادو کې اوسپنه او فولاد شامل دي. دا فلزات د خپل اصلي عنصر په توګه اوسپنه لري. دوی په درنو ماشینونو او ساختماني کارونو کې لوی رول لوبوي. اوسپنه او فولاد مختلف ملکیتونه لري. لاندې جدول ښیې چې دوی څنګه پرتله کوي:
| ملکیت / ځانګړتیا | د اوسپنې اچول | فولاد (د نرم او کاربن فولادو په ګډون) |
|---|---|---|
| د کاربن مواد | ۲–۴.۵٪ | ۰.۱۶–۲.۱٪ |
| میخانیکي ځانګړتیاوې | لوړ فشاري ځواک؛ ماتیدونکی | ډکټائل؛ د کشش ځواک توپیر لري |
| د زنګ وهلو مقاومت | په ککړه هوا کې ښه | په چټکۍ سره زنګ وهي |
| د ماشین وړتیا | اسانه (خړ اوسپنه)؛ سخت (سپین اوسپنه) | ښه، د ډول له مخې توپیر لري |
| غوښتنلیکونه | د انجن بلاکونه، د بریک روټرونه | ګیرونه، چینې، د موټرو پرزې |
د اوسپنې اچولو مواد د انجن بلاکونو او پمپ کورونو لپاره ښه کار کوي.د فولادو اچولو موادګیرونه، چینې، او د موټر ډیری پرزې مناسب دي. هر ډول خپل قوتونه میز ته راوړي.
غیر فیرس کاسټینګ مواد: المونیم، مس، مګنیزیم، زنک
د غیر اوسپنې موادو د اصلي عنصر په توګه اوسپنه نه لري. المونیم، مس، مګنیزیم او جست په دې ګروپ پورې اړه لري. دا فلزات د اوسپنې او فولادو په پرتله سپک دي. د المونیم کاسټینګ مواد د موټر پرزو او الوتکو چوکاټونو لپاره مشهور دي. د مسو کاسټینګ مواد په بریښنایی برخو کې کار کوي ځکه چې دا بریښنا ښه ترسره کوي. مګنیزیم او زنک کاسټینګ مواد د بریښنایی توکو او وسیلو لپاره د سپکو پرزو په جوړولو کې مرسته کوي. غیر اوسپنې فلزات د زنګ په وړاندې مقاومت کوي او د دوی وزن لپاره ښه ځواک وړاندې کوي.
د کاسټ کولو نور مواد: پلاستیک او سیرامیک
ځینې کاسټینګ مواد په بشپړه توګه فلزات نه دي. پلاستیکونه او سیرامیکونه بې ساري ګټې وړاندې کوي. پلاستیکونه کولی شي پیچلي شکلونه جوړ کړي او د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت وکړي. سیرامیکونه د لوړې تودوخې سره مقاومت کوي. لرغونو خلکو د مسو د خړوبولو لپاره د سیرامیک کاسټینګ مواد کارول. عصري سیرامیکونه، لکه نانو زیرکونیا، حتی غوره فعالیت ښیې. دوی لوړ خمیدو ځواک، سختۍ، او د سکریچ مقاومت لري. دا سیرامیکونه د تلیفونونو او ساعتونو لپاره د پتلو، قوي برخو په جوړولو کې مرسته کوي.
پلاستیک او سیرامیک د موادو اچولو لپاره نوې دروازې پرانیزي، په ځانګړې توګه چیرې چې د تودوخې مقاومت یا ځانګړي شکلونه مهم وي.
د کاسټینګ موادو ډولونو ځانګړتیاوې او استعمالونه
د اوسپنې اچولو مواد
د اوسپنې اچولو مواد د فشار په ځواک کې د خپل ځانګړي ځای لپاره څرګندیږي. خلک ډیری وختونه دا د ستنو، انجن بلاکونو او درنو ماشینونو لپاره کاروي. خړ رنګه اوسپنه د کاربن فلیکس لري، کوم چې د ماشین کولو لپاره اسانه کوي مګر ماتیدونکی هم کوي. سپین رنګه اوسپنه، د اوسپنې کاربایډ په توګه کاربن سره، غوره کشش او نرمښت وړاندې کوي.
- قوتونه:
- درانه بارونه په ښه توګه اداره کوي.
- د هغو برخو لپاره ښه دی چې ډیر نه کږیږي.
- کمزورتیاوې:
- ماتیدونکی او د فشار لاندې ماتیدلی شي.
- د زنګ وهلو احتمال لري، په ځانګړې توګه په مرطوب ځایونو کې.
د سیلیکون، نکل، یا کرومیم په څیر عناصرو اضافه کول کولی شي د زنګ وهلو مقاومت او پایښت زیات کړي. منظم رنګ کول او تفتیشونه د زنګ وهلو مخنیوي کې مرسته کوي او د اوسپنې کاسټینګونه په ښه حالت کې ساتي.
ازموینې ښیي چې هغه شګه چې په کاسټینګ اوسپنه کې کارول کیږي کولی شي لوړه تودوخه برداشت کړي، مګر د سطحې پای د شګو د دانې اندازې او شکل پورې اړه لري. دا اغیزه کوي چې وروستی محصول څومره نرم یا ناهموار احساس کوي.
د فولادو اچولو مواد
د فولادو اچولو مواد د قوت، نرموالي او سختۍ ترکیب راوړي. خلک د ګیرونو، چینو او موټرو پرزو لپاره فولاد غوره کوي ځکه چې دا کولی شي فشار او فشار دواړه اداره کړي. د فولادو ځانګړتیاوې د مختلفو مرکباتو او درملنې سره بدلیږي.
| د فولادو الیاژ ډول | د حاصلاتو قوت (MPa) | د کشش ځواک (MPa) | اوږدوالی (٪) | د زنګ وهلو مقاومت |
|---|---|---|---|---|
| د کاربن فولاد (A216 WCB) | ۲۵۰ | ۴۵۰-۶۵۰ | 22 | بې وزله |
| د ټیټ الیاژ فولاد (A217 WC6) | ۳۰۰ | ۵۵۰-۷۵۰ | 18 | عادلانه |
| د لوړ الیاژ فولادو (A351 CF8M) | ۲۵۰ | ۵۰۰-۷۰۰ | 30 | غوره |
| د زنګ وهلو سټیل (A351 CF8) | ۲۰۰ | ۴۵۰-۶۵۰ | 35 | غوره |
د فولادو فعالیت په دې پورې اړه لري چې څنګه جوړیږي. چټک یخ کول کوچني دانې رامینځته کوي، کوم چې فولاد پیاوړی کوي. د تودوخې درملنې او د کاسټ کولو احتیاطي طریقې هم کولی شي سختۍ ته وده ورکړي او د سوریو په څیر نیمګړتیاوې کمې کړي.
د المونیم کاسټینګ مواد
د المونیم اچولو مواد د خپل سپک وزن او انعطاف لپاره مشهور دي. دا د موټر پرزو، د الوتکو چوکاټونو او الکترونیکي توکو کې عام دی. المونیم د خپل ښه قوت او وزن تناسب او د زنګ په وړاندې غوره مقاومت لپاره ځانګړی دی.
| ملکیت/ اړخ | کاسټ المونیم | کاسټ سټیل | خړ اوسپنه |
|---|---|---|---|
| کثافت | ۲.۷ ګرامه/سانتي متره | ۷.۷–۷.۸۵ ګرامه/سانتي متره | ۷.۱–۷.۳ ګرامه/سانتي متره |
| د کش کیدو ښه وړ | ۱۰۰-۴۰۰ MPa (د ځینو الیاژونو لپاره تر ۷۱۰ MPa پورې) | ۳۴۰-۱۸۰۰ MPa | ۱۵۰-۴۰۰ MPa |
| د ویلې کېدو نقطه | ۵۷۰–۶۵۵ درجو سانتي ګراد | ۱۴۵۰–۱۵۲۰ درجو سانتي ګراد | ۱۱۵۰–۱۲۵۰ درجو سانتي ګراد |
| د تودوخې چلښت | ۱۲۰–۱۸۰ واټ/متر·کیلو متر | منځلاری | ~۴۶ واټه/مربع·کیلو میټر |
| بریښنایی چالکتیا | ښه | بې وزله | بې وزله |
| د ماشین وړتیا | اسانه | منځلاری | ښه خو ماتیدونکی |
| د زنګ وهلو مقاومت | غوره | منځلاری | بې وزله |
| د وایبریشن ډمپینګ | منځلاری | ښه | غوره |
| لګښت | د ډله ییز تولید لپاره ټیټ | لوړ | منځلاری |
- ګټې:
- په لوړ دقت سره پیچلي شکلونه جوړوي.
- د ټیټ ویلې کېدو نقطې له امله انرژي خوندي کوي.
- د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لري، نو دا په بهر کې اوږد دوام کوي.
- د لوړ حجم تولید لپاره ښه.
- محدودیتونه:
- د فولادو په څېر قوي نه دی.
- په ځینو الیاژونو کې ماتیدونکی کیدی شي.
- د پورسیت په څیر نیمګړتیاوو څخه د مخنیوي لپاره محتاط کنټرول ته اړتیا ده.
احصایوي تحلیل ښیي چې د المونیم ویلې کېدونکي کیفیت او د نیمګړتیاوو شتون په ځواک او سختۍ باندې لوی تاثیر لري. انجنیران د کاسټینګ کیفیت چک کولو او ښه کولو لپاره ځانګړي ازموینې او سافټویر کاروي.
د مسو اچولو مواد
د مسو اچولو مواد د خپل بریښنایی او حرارتي چالکتیا لپاره مشهور دي. خلک د بریښنایی برخو، نلونو او سینګار توکو کې د مسو اچولو څخه کار اخلي. د مسو الیاژونه، لکه برونزو او پیتل، اضافي ځواک او د زنګ وهلو غوره مقاومت وړاندې کوي.
| د الیاژ نمونه | بریښنایی چالکتیا (٪ IACS) | مایکرو هارډنیس (ویکرز) | د حاصلاتو قوت (MPa) |
|---|---|---|---|
| د EML-200 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۸۰٪ | د EMI-10 سره پرتله کیدونکی | ۶۱۴ ± ۳۵ |
| د EMI-10 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۶۰٪ | د EML-200 سره پرتله کیدونکی | ۶۲۵ ± ۱۷ |
د ژورې یخولو په څیر درملنې کولی شي د ځواک له لاسه ورکولو پرته د چلښت وړتیا لوړه کړي. د زنک یا ټین په څیر عناصرو اضافه کول هم کولی شي د اغوستلو مقاومت او پایښت ښه کړي. د مسو کاسټینګونه په سخت چاپیریال کې ښه کار کوي ځکه چې دوی د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت کوي، په ځانګړي توګه کله چې د نورو فلزاتو سره مخلوط شي.
د مګنیزیم کاسټینګ مواد
د مګنیزیم اچولو مواد د ټولو ساختماني فلزاتو څخه تر ټولو سپک دي. دا د هغو برخو لپاره مناسب دی چې قوي وي مګر درانه نه وي، لکه په موټرو، الوتکو او برقیاتو کې. د مګنیزیم الیاژونه د وزن او ځواک لوړ تناسب لري او د ماشین کولو لپاره اسانه دي.
- مهمې ځانګړتیاوې:
- ډېر سپک، کوم چې په موټرو کې د تیلو خوندي کولو کې مرسته کوي.
- ښه سختوالی او د اچولو وړتیا.
- لوړ مشخص ځواک، په ځانګړې توګه په کاسټ الیاژونو کې.
تجربوي ازموینې ښیي چې د سوریو یا ځانګړو شکلونو اضافه کول کولی شي مګنیزیم حتی سپک کړي پرته له دې چې ډیر ځواک له لاسه ورکړي. په هرصورت، مګنیزیم کولی شي په اسانۍ سره زنګ ووهي، نو پوښونه یا الیاژ عناصر اکثرا د هغې د ساتنې لپاره کارول کیږي.
د زنک کاسټینګ مواد
د زنک کاسټینګ مواد اکثرا د کوچنیو، تفصيلي برخو لپاره کارول کیږي. دا اچول اسانه دي او قالبونه ښه ډکوي، چې دا د ګیرونو، لوبو او هارډویر لپاره خورا ښه کوي. د زنک الیاژونه د دوی د وزن لپاره ښه ځواک او سختۍ وړاندې کوي.
- ګټې:
- د پیچلو شکلونو جوړولو لپاره غوره.
- د ښه زنګ وهلو مقاومت.
- د ویلې کېدو ټیټه نقطه د کاسټ کولو پرمهال انرژي خوندي کوي.
- ننګونې:
- د فولادو یا المونیم په څیر قوي نه دی.
- د وخت په تیریدو سره ماتیدونکې کیدی شي، په ځانګړې توګه په سړو شرایطو کې.
د زنک کاسټینګونه د موټرو او الکترونیکي صنعتونو کې عام دي ځکه چې دوی دقت او لګښت اغیزمنتوب سره یوځای کوي.
د پلاستيکي کاسټینګ مواد
د پلاستيکي کاسټینګ مواد ډیری ډیزاین انتخابونه پرانیزي. دا سپک وزن لري، د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت کوي، او تقریبا هر ډول شکل نیولی شي. خلک په طبي وسایلو، مصرفي توکو، او د موټرو پرزو کې د پلاستيکي کاسټینګ څخه کار اخلي.
- میخانیکي ځانګړتیاوې:
- قوت، سختي او سختي د پلاستيک ډول او د هغې د جوړیدو په څرنګوالي پورې اړه لري.
- د کاربن یا شیشې په څیر فایبرونو اضافه کول کولی شي پلاستیک ډیر قوي کړي.
| ملکیت / مواد | ووډکاسټ® | مصنوعي کاسټینګ مواد | د پاریس پلستر (PoP) |
|---|---|---|---|
| د کمپریشن ځواک | لوړ | ښکته | ماتیدونکی |
| د کش کیدو ښه وړ | ښکته | لوړ | ماتیدونکی |
| د انعطاف ځواک (MPa) | ۱۴.۲۴ | ۱۲.۹۳–۱۸.۹۶ | نه |
| د اوبو مقاومت | ښه | توپیر لري | بې وزله |
پلاستيکي کاسټینګونه د موادو پورې اړه لري، اوبه او تودوخه ښه زغملی شي. ځینې یې غیر زهري او د طبي کارونې لپاره خوندي دي. نور ممکن کیمیاوي توکي ولري چې احتیاط سره اداره کولو ته اړتیا لري.
د سیرامیک کاسټینګ مواد
د سیرامیک کاسټینګ مواد د لوړې تودوخې د زغملو وړتیا لپاره څرګند دي. سیرامیکونه سخت، د اغوستلو په وړاندې مقاومت لري، او زنګ نه وهي. خلک یې په برقیاتو، فضايي او حتی زیوراتو کې کاروي.
- د تودوخې ځانګړتیاوې:
- تر ۱۳۰۰ درجو سانتي ګراد پورې د تودوخې سره مقاومت کولی شي.
- د عایق او تودوخې ډالونو لپاره غوره.
- انعطاف:
- د انعطاف وړ سیرامیک فایبرونه د فضايي بیړیو لپاره د بیا کارونې وړ موصلیت کې کارول کیدی شي.
- پرمختللي سیرامیکونه لوړ ځواک د ټیټ حرارتي چالکتیا سره یوځای کوي.
څېړونکو نوي سیرامیک مواد رامینځته کړي دي چې دواړه قوي او انعطاف منونکي دي، چې دوی د فضا یا لوړ ټیکنالوژۍ تولید په څیر سخت چاپیریالونو لپاره مثالي کوي.
د سیرامیک کاسټینګ مواد حتی د شدید تودوخې لاندې خپل شکل او ځواک ساتي، کوم چې دوی د ډیری عصري غوښتنلیکونو لپاره ارزښتناکه کوي.
د سم کاسټینګ موادو غوره کول د محصول کیفیت، لګښت او فعالیت ته شکل ورکوي. انجنیران د جدولونو او حقیقي نړۍ د قضیې مطالعاتو په کارولو سره د کاسټینګ میتودونه او ملکیتونه پرتله کوي ترڅو هر مواد د هغې غوره کارونې سره سمون ولري. د دې توضیحاتو پوهیدل ټیمونو سره د غوره برخو ډیزاین کولو، پیسو خوندي کولو او د ګرانو غلطیو څخه مخنیوي کې مرسته کوي.
پرله پسې پوښتنې
د فیرس او غیر فیرس کاسټینګ موادو ترمنځ اصلي توپیر څه دی؟
اوسپنه لرونکي مواد اوسپنه لري. غیر اوسپنه لرونکي مواد نه لري. اوسپنه لرونکي ډولونه اکثرا ډیر وزن لري او ګړندي زنګ وهي. غیر اوسپنه لرونکي ډولونه د زنګ په وړاندې مقاومت کوي او سپک احساس کوي.
ولې انجنیران د کاسټ کولو لپاره المونیم غوره کوي؟
المونیم د فولادو په پرتله لږ وزن لري. دا د زنګ په وړاندې مقاومت کوي او په اسانۍ سره شکل ورکوي. انجینران دا د موټر پرزو، د الوتکو چوکاټونو او برقیاتو لپاره خوښوي.
آیا پلاستیک او سیرامیک کولی شي لوړه تودوخه برداشت کړي؟
سیرامیکونه ډېر لوړ حرارت زغمي. پلاستیکونه معمولا په ټیټه تودوخه کې ویلې کیږي. انجنیران د تنورونو یا انجنونو لپاره سیرامیکونه غوره کوي، پداسې حال کې چې پلاستیکونه د یخولو کارونو لپاره مناسب دي.
د پوسټ وخت: جون-۱۷-۲۰۲۵