د ستونزو پیژندل پهد ژامې د ماتولو ماشین برخېد عملیاتي موثریت په ساتلو کې مهم رول لوبوي. خراب شوي اجزا کولی شي د فعالیت د پام وړ کمښت لامل شي، چې په پایله کې یې لګښتونه او د وخت کموالی راځي.منظم تفتیشونه چلونکو سره مرسته کوي چې ستونزې ژر کشف کړي. دا فعاله تګلاره نه یوازې د عمر اوږدويد ژامې د کرش کولو ماشین برخېخو همد ناورین ناکافي ناکامیو خطر کموي. برسیره پردې، د اهمیت پوهیدلد هامر کرشنگ برخېاود مخروطي کولہو اجزاکولی شي د تجهیزاتو ټولیز اعتبار نور هم ښه کړي. د دوامداره ساتنې او کارولو ژمنې سرهلوړ کاربن منګنیز فولادد بدیل لپاره، چلونکي کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د دوی تجهیزات په اسانۍ او مؤثره توګه پرمخ ځي.
کلیدي ټکي
- د ژامې د کرش کولو د برخو منظم تفتیشونهد خرابوالي په وخت کشفولو کې مرسته کوي، د قیمتي ترمیم او ځنډ څخه مخنیوی کوي.
- د اغوستلو نښې نښانې پیژندل، لکه درزونه او نا مساوي نمونې، د غوره فعالیت ساتلو لپاره خورا مهم دي.
- مناسب غوړول اړین دي؛ ناکافي غوړول کولی شي د زیاتوالي او احتمالي ناکامیو لامل شي.
- د ناسم تنظیم په چټکۍ سره حل کول کولی شي موثریت لوړ کړي او د ژامې کرشیرونو کې د انرژۍ مصرف کم کړي.
- د ماتو شویو برخو پر وخت ترمیم د نور زیان مخه نیسي او د ژامې د کرشیرونو عمر زیاتوي.
د ژامې اغوستې تختې
د اغوستلو نښې
د ژامې زړې تختې څو بصري شاخصونه وړاندې کوي چې چلونکي یې په اسانۍ سره پیژندلی شي. د دې نښو ژر پیژندل کولی شي د نور زیان مخه ونیسي او غوره فعالیت وساتي.دلته د اغوستلو تر ټولو عام نښې دي:
- ډیر وایبریشن یا شور
- لیدل کېدونکي درزونه یا ساختماني زیانونه
- د اغوستلو پلیټونو او لینرونو نري کول
- د جامو نا مساوي نمونې
- کم شوی تولید یا لوی محصول
- په مکرر ډول بندیدل یا د موادو بندیدل
- د بریښنا مصرف زیات شوی
- د بار وړلو ډیر ګرمیدل یا غوړولو ستونزې
چلونکي باید په منظم ډول د دې نښو لپاره د ژامې تختې معاینه کړي. د اغوستلو ژر کشف کولی شي په وخت سره ساتنه وکړي، کوم چې د ژامې د کرش کولو ماشین پرزو د اوږد عمر لپاره خورا مهم دی.
په فعالیت باندې اغیزه
د ژامې خراب شوي تختې د ژامې د کرش کولو ماشین په فعالیت باندې د پام وړ اغیزه کوي. لکه څنګه چې پلیټونه خرابیږي، دوید جامو غیر مساوي نمونې رامینځته کړئ. دا ناانصافي کولی شي د تولید شوي موادو په اندازې کې بدلون راولي. په پایله کې، چلونکي ممکن د مات شوي محصول کې د جریمو یا لویو ذراتو په تناسب کې زیاتوالی وګوري.
د ژامې د تختو د ژوند مودهمعمولا له ۱۰۰۰ څخه تر ۸۰۰۰ ساعتونو پورې وي، د کارول شوي موادو او عملیاتي شرایطو پورې اړه لري. د لوړ کیفیت لرونکي منګنیز فولادو الیاژونه ډیری وختونه د غوره شرایطو لاندې د دې عمر څخه تیریږي. په هرصورت،د ژامې پلیټ موادو د اغوستلو مقاومت مستقیم د هغې د خدمت ژوند ټاکي.
په عموم کې،د ژامې د کرشیر د خدمت ژوند له ۵ څخه تر ۱۵ کلونو پورې دی. د تجهیزاتو د کارولو شدت، د ساتنې سیسټمونه، او کاري چاپیریال په څیر عوامل په دې عمر باندې خورا ډیر تاثیر لري. له همدې امله،د ژامې تختې ساتلپه ښه حالت کې د اغیزمن عملیات ډاډمن کولو او د ځنډ وخت کمولو لپاره اړین دی.
کمزوری غوړوالی
غوړول د ژامې د کرش کولو ماشینونو په فعالیت کې مهم رول لوبوي. ضعیف غوړول کولی شي د پام وړ ستونزې رامینځته کړي چې د ماشین موثریت او عمر اغیزه کوي. د غوړولو مسلو ژر پیژندل کولی شي د ګران ترمیم او ځنډ مخه ونیسي.
د غوړولو مسلو پیژندل
چلونکي کولی شي د ژامې د کرش کولو پرزو کې د غوړولو مسلو موندلو لپاره ډیری باوري میتودونه وکاروي. منظم څارنه او تفتیشونه اړین دي. دلته ځینې دياغېزمنې طریقې:
| طریقه | تفصیل |
|---|---|
| د تیلو د فشار څارنه | په منظم ډول د کاونټرشافټ بکس د تیلو فشار وګورئ ترڅو نورمال کچه رامینځته کړئ او غیر معمولي حالتونه وپیژنئ. |
| د غوړو د تیلو د ټانک سکرین معاینه کول | د بیرته ستنیدو سکرین ورځنی تفتیش د هغو ککړتیاو په نیولو کې مرسته کوي چې کولی شي په غوړولو اغیزه وکړي. |
| د تیلو تحلیل پروګرام | د تیلو د تحلیل پروګرام پلي کول د پاک غوړ تیلو ډاډ ورکوي، کوم چې د تجهیزاتو د اوږد عمر لپاره خورا مهم دی. |
د دې میتودونو په کارولو سره، آپریټران کولی شي د غوړولو غوره کچه وساتي او د جبڑے کرشیر ماشین پرزو اسانه عملیات ډاډمن کړي.
د ناکافي غوړولو پایلې
ناکافي غوړول کولی شي د ژامې د ماتولو لپاره جدي پایلې ولري. دا ډیری وختونه پایله لريد اغوستلو کچه لوړه شوېد فکتورونو له امله لکه د خارښت، چپکولو، ستړیا، او زنګ وهلو. دا فکتورونه کولی شي د ماشینونو عمومي روغتیا او اوږد عمر باندې د پام وړ اغیزه وکړي.
- د اغوستلو لوړه کچه د ماشینونو ضعیف روغتیا په ګوته کوي.
- د اغوستلو نرخونو اداره کولپه مستقیم ډول د ماشینونو اوږد عمر او فعالیت اغیزه کوي.
د غوړولو ناکامي عام ديد ژامې کرش کولو ماشینونو کې. د مختلفو سرچینو له مخې، د غوړولو ستونزې په کرش کولو ماشینونو کې د ناکامۍ ترټولو عام حالتونو کې ځای لري. د مثال په توګه، ډاج صنعتي یادونه کوي چې ناکافي غوړول اکثرا د ناکامیو لامل کیږي. شانباو ماشینري او میلوټ شرکت د ماشینونو د خرابیدو او احتمالي ناکامۍ مخنیوي لپاره د وخت سره د غوړولو بدلونونو اهمیت هم ټینګار کوي.
د ماشینونو د روغتیا ساتلو لپاره د اغوستلو نرخونو اغیزمن مدیریت اړین دی. د لوړ اغوستلو نرخونو لاملونو باندې تمرکز کولو سره، چلونکي کولی شي د ژامې کرشیرونو غوره فعالیت او اوږد عمر ډاډمن کړي. د سم غوړیو کارول هم خورا مهم دي. وړاندیز شوي غوړیو کې د اصلي او پیټ مین بیرینګونو لپاره مناسب غوړ شامل دي، لکهجیټ-لوب جیټ-پلیکس EP™ غوړدا لیتیم پیچلی غوړ د لوړ بار وړلو ملکیتونه او د لوړ او شاک بار کولو پرمهال د ساتنې لپاره کافي فلم ضخامت وړاندې کوي.
بې ترتیبي
د ژامې کرشیرونو کې غلط تنظیم کولی شي د مختلفو عملیاتي ستونزو لامل شي. د غلط تنظیم نښې پیژندل د موثریت ساتلو او مخنیوي لپاره خورا مهم ديګران ترمیمونه.
د غلط تنظیم نښې نښانې پیژندل
چلونکي باید د څو نښو لپاره محتاط وي چې د ژامې د کرش کولو په اسمبلۍ کې د غلط تنظیم ښودنه کوي. دلته ترټولو عامې نښې دي:
- د کمربند ډیر اغوستل
- د کمربندونو ښویېدل
- شورماشور عملیات
- د لید وړ کندې زیان
- د تودوخې زیاتوالی
- د وایبریشن ستونزې
- د کرشیر فعالیت کم شوی
- د پلۍ غلط تنظیم
د دې نښو نښانو ژر پېژندل کولی شي چلونکو سره مرسته وکړي چې د وضعیت له خرابیدو دمخه اصلاحي اقدامات وکړي.
په عملیاتو باندې اغیزې
ناسم تنظیم کولی شي د ژامې کرشیرونو په عملیاتو باندې د پام وړ اغیزه وکړي. دا ډیری وختونه د انرژۍ مصرف زیاتوالي لامل کیږي. د مثال په توګه، د یوازې۰.۲ ملي متره کولی شي د انرژۍ کارول ۹٪ زیات کړيدا بې کفایتي نه یوازې عملیاتي لګښتونه لوړوي بلکې د تجهیزاتو ټولیز فعالیت هم اغیزمن کوي.
ډیری عوامل کولی شي د ژامې کرشیرونو کې د غلط تنظیم لامل شي. د سنکیټریک شافټ ناسم نصب یا ساتنه ممکن د کږیدو یا ماتیدو لامل شي.د سم نصب او منظم ساتنې ډاډ ترلاسه کولد دې ستونزو د مخنیوي لپاره اړین دی.
| د ناکامۍ دلیل | حل |
|---|---|
| د ټوګل پلیټ او ټوګل پلیټ پیډ موازي او کږه نه دي | د سم سمون او ټینګښت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د ټګل پلیټ وګورئ او بدل یې کړئ؛ د ټګل پلیټ پیډ د اغوستلو لپاره وګورئ او که اړتیا وي نو بدل یې کړئ. |
د غلط تنظیم په چټکۍ سره په نښه کولو سره، آپریټران کولی شي د جبڑے کرشیر ماشین پرزو موثریت لوړ کړي او د ناڅاپي ناکامیو خطر کم کړي.
مات شوي یا مات شوي برخې
د ژامې د کرشیرونو کې درزونه یا مات شوي برخې کولی شي د سختو عملیاتي ستونزو لامل شي. د ماشین د موثریت ساتلو لپاره د دې درزونو ژر پیژندل اړین دي. چلونکي باید په منظم ډول د زیان نښو لپاره مهمې سیمې معاینه کړي.
د درزونو پیژندل
د ازموینې څو اغیزمنې غیر تخریبي طریقېد ژامې د کرش کولو برخو کې درزونه پیژندلو کې مرسته کولی شي. هره طریقه خپلې ګټې او محدودیتونه لري. دلته د ځینو عامو تخنیکونو لنډیز دی:
| طریقه | ګټې | محدودیتونه |
|---|---|---|
| بصري تفتیش | ساده او د ترسره کولو لپاره چټک. | د سطحې نیمګړتیاوو پورې محدود؛ ښه رڼا او لید ته اړتیا لري. |
| د رنګ د ننوتلو ازموینه | د سطحې درزونو د کشفولو لپاره مؤثر؛ کولی شي ډیر نازک نیمګړتیاوې څرګندې کړي. | د سطحې پاکولو ته اړتیا لري؛ د سوري موادو لپاره مناسب نه دی. |
| د ایډي اوسني ازموینه | د چلونکو موادو کې د سطحې خلاصو درزونو لپاره ښه. | محدود نفوذ ژوروالی؛ د ځمکې لاندې نیمګړتیاو لپاره مؤثر نه دی. |
| د تودوخې ازموینه | د اړیکې نه لرلو طریقه؛ اتومات کیدی شي؛ د تولید په لیکو کې مؤثره ده. | سطحه باید پاکه وي؛ د سطحې د ملکیت بدلونونو له امله غلط مثبت پایلې رامینځته کولی شي. |
| د مقناطیسي ذراتو ازموینه | د فیرومقناطیسي موادو لپاره مؤثر؛ کولی شي سطحي او نږدې سطحي نیمګړتیاوې څرګندې کړي. | موضوعي ارزونه؛ پراخې پاکونې ته اړتیا لري؛ د لوړ حجم لپاره پیچلي اتومات کول. |
| الټراسونک ازموینه | داخلي او سطحي نیمګړتیاوې کشف کولی شي؛ د مختلفو موادو لپاره مناسب. | ښه نښلولو ته اړتیا لري؛ ممکن د سطحې ډېرې کوچنۍ درزونه په مؤثره توګه ونه موندل شي. |
د دې میتودونو په کارولو سره، آپریټران کولی شي درزونه کشف کړي مخکې لدې چې د پام وړ ناکامیو لامل شي.
د وخت سره د ترمیم اهمیت
د ماتو شویو برخو پر وخت ترمیم د ژامې د کرش کولو ماشینونو د ټول عمر لپاره خورا مهم دی. د درزونو په چټکۍ سره حل کول کولی شي د نورو زیانونو او ګران ماتیدو مخه ونیسي. دلته د وخت سره ترمیم ځینې مهمې ګټې دي:
- په وخت سره ترمیم او ساتنه کولی شي د ژامې د کرشیرونو د پام وړ خرابیدو یا ماتیدو مخه ونیسي..
- د تجهیزاتو د عمر د غځولو لپاره ممکن بیړني ترمیم یا بیارغونه اړینه وي.
- د عملیاتي موثریت لپاره د ځنډ وخت کمول خورا مهم دي.
د ساتنې د فعال مهالویش پلي کول چلونکو سره مرسته کوي چې د احتمالي ستونزو څخه مخکې پاتې شي. منظم تفتیشونه باید د اغوستلو پرزو باندې تمرکز وکړي، د زیان یا خرابیدو نښې وګوري. ژر کشف کول په وخت سره د ځای په ځای کولو یا ترمیم کولو ته اجازه ورکوي، د نورو زیانونو مخه نیسي.
د ماتو شویو برخو د پیژندلو او ترمیم ته لومړیتوب ورکولو سره، چلونکي کولی شي د جبڑے کرشیر ماشین پرزو اعتبار او فعالیت لوړ کړي.
ډیر وایبریشن
د ژامې کرشیرونو کې ډیر وایبریشن کولی شي هغه اصلي ستونزې په ګوته کړي چې ممکن فعالیت اغیزمن کړي. د عملیاتي موثریت ساتلو لپاره د وایبریشن د لاملونو پیژندل اړین دي.
د وایبریشن لاملونه
ډیری عوامل کولی شي د ژامې کرشیرونو کې ډیر وایبریشن رامینځته کړي. چلونکي باید د لاندې عامو لاملونو څخه خبر وي:
- خلاص ښکته بولټونه: دا کولی شي د بې ثباته نصب لامل شي، چې د وایبریشن لامل کیږي. په منظم ډول د دې بولټونو چک کول او ټینګول خورا مهم دي.
- د حرکت کوونکي ژامې ډیر خوځښت: دا کولی شي غیر معمولي وایبریشن رامینځته کړي. د پیډونو تنظیم کول کولی شي د دې ستونزې کمولو کې مرسته وکړي.
- نا متوازن سپینډل: د اوږدې مودې لپاره د بار زیاتول کولی شي د سپینډل خرابوالی راولي، چې د وایبریشن لامل کیږي. اصلاح یا بدلول ممکن اړین وي.
- په ناسم ډول نصب شوي یا زیانمن شوي بیرنگونه: دا هم کولی شي د وایبریشن لامل شي. د بیرنگ د تصفیې چک کول او تنظیم کول یا د زیانمن شوي بیرنگونو بدلول اړین دي.
د دې لاملونو په حل کولو سره، چلونکي کولی شيوایبریشن کم کړئ او لوړ کړئد ژامې د کرش کولو ماشین پرزو فعالیت.
د وایبریشن کچې څارنه
د ژامې کرشیرونو کې د احتمالي ناکامیو وړاندوینې لپاره د وایبریشن کچې څارنه خورا مهمه ده.د وایبریشن څارنې سیسټمونه د IoT سینسرونو څخه کار اخليد ریښتیني وخت معلوماتو لکه وایبریشن، تودوخې او فشار تعقیبولو لپاره. دا سیسټمونه کولی شي بې نظمۍ وپیژني او د ناکامیو وړاندوینه وکړي مخکې لدې چې د خرابیدو لامل شي.
آپریټران کولی شي د وایبریشن څارنې سیسټمونو لاندې ځانګړتیاو څخه ګټه پورته کړي:
- د IoT سینسرونه په ریښتیني وخت کې د ژامې کرشیر روغتیا څارنه کوي.
- مصنوعي ذهانت معلومات تحلیلوي ترڅو هر ډول بې نظمۍ کشف کړي، لکه غیر معمولي وایبریشنونه یا د تودوخې زیاتوالی.
- دا سیسټم آپریټرانو ته د احتمالي ستونزو په اړه خبرداری ورکوي مخکې لدې چې دوی زیات شي، او په وخت سره د ساتنې اجازه ورکوي.
د وایبریشن څارنې سیسټم پلي کول فعال ساتنه فعالوي، غیر پلان شوي وخت او اړوند لګښتونه کموي. د احتمالي مسلو څخه مخکې پاتې کیدو سره، چلونکي کولی شي د دوی د ژامې کرشیر ماشین پرزو اوږد عمر او موثریت ډاډمن کړي.
د ژامې د کولہو ماشین پرزو ساتنه
د ژامې د کرش کولو ماشین پرزو ساتل د غوره فعالیت او اوږد عمر ډاډمن کولو لپاره اړین دي. منظم تفتیشونه د احتمالي ستونزو په پیژندلو کې مهم رول لوبوي مخکې لدې چې دوی زیات شي. چلونکي باید د ساتنې منظم مهالویش تعقیب کړي ترڅو د کار ځنډ کم کړي او د تجهیزاتو اعتبار لوړ کړي.
د منظم تفتیش تمرینونه
چلونکي باید په مختلفو وقفو کې تفتیشونه ترسره کړي ترڅو ژر خرابوالی ومومي. دلته ځینې سپارښتنې شوي تمرینونه دي:
- د ژامې د کرش کولو برخې هر ځل معاینه کړئ۲۵۰ کاري ساعتهد اغوستلو پیژندلو لپاره.
- چلندورځنۍ، اونۍ او میاشتنۍ معایناتد سخت ساتنې مهالویش د یوې برخې په توګه.
- ترسره کړئ a۱۰۰۰ ساعته عملیاتي تفتیشد عمومي حالت او د اغوستلو کلیدي برخو بیاکتنه.
- ترسره کولکلنی لوی تفتیشد ټولو مهمو برخو د تفصيلي ارزونې لپاره.
منظم تفتیشونه آپریټرانو سره مرسته کوي چې د ساتنې فعالیتونو مفصل ریکارډونه وساتي. د تولید کونکي لارښوونو تعقیب د اغوستلو پرزو په وخت سره بدلول او د نیمګړتیاوو چټک حل کول ډاډمن کوي. ورځنۍ ساتنه کولی شي مخنیوی وکړي۲۰-۳۰٪د غیر پلان شوي ځنډ وخت کموي او د ستونزو په پیژندلو کې مرسته کوي مخکې لدې چې دوی د ګران ترمیم لامل شي. د مخنیوي ساتنې لپاره یو سیستماتیک چلند د تجهیزاتو ژوند اعظمي کوي پداسې حال کې چې ناڅاپي ځنډ وخت کموي.
د غوړولو اهمیت
د ژامې د کرش کولو ماشینونو د موثر فعالیت لپاره مناسب غوړول خورا مهم دي. ناکافي غوړول کولی شي د زیات شوي رګیدو له امله د سختې ټپونو او حتی د شافټ ماتیدو لامل شي. چلونکي باید د وخت څخه مخکې د ټپونو مخنیوي لپاره سم غوړونکي وکاروي. دلته د غوړولو لپاره ځینې غوره طریقې دي:
| د غوړ ډول | ځانګړتیاوې او ګټې | د ژامې کرشیرونو کې وړاندیز شوي غوښتنلیکونه |
|---|---|---|
| غوړي | په اسانۍ سره جریان لري، سړه کوي او ککړونکي مواد لرې کوي، منظم ساتنې ته اړتیا لري | بیرنگونه، ګیرونه، عجیب شافټونه |
| غوړ | په خپل ځای کې پاتې شئ، مهر او ساتنه وکړئ، شور او وایبریشن کم کړئ | بوشنګونه، پنونه، زنځیرونه، سلایډونه |
آپریټران باید په بوشنګونو کې غوړ واچوي او هر ځل پلیټونه بدل کړي۳-۴ ساعته. دوی باید دا هم ډاډمن کړي چې د تیلو د بیرته راګرځیدو تودوخه لاندې پاتې شي۶۰ درجې سانتي ګراداو په منظم ډول د غوړیو کچه او کیفیت وګورئ.د اتومات غوړولو سیسټمونهکولی شي مهمو برخو ته د غوړیو دوامداره عرضه چمتو کړي. دا ثبات د تجهیزاتو اغوستل کموي او د تجهیزاتو عمر اوږدوي، چې د ساتنې لګښتونه کموي او عملیاتي موثریت زیاتوي.
د ژامې د کرش کولو پرزو کې د عامو ستونزو پیژندل د موثریت او تولید ساتلو لپاره خورا مهم دي. منظم ساتنه او تفتیشونه ډیری ګټې وړاندې کوي:
| ګټه | تفصیل |
|---|---|
| موثریت | منظم ساتنه د عملیاتي موثریت د ښه والي لامل کیږي، د ګډې ګټې په څیر. |
| تولید | د ساتنې دوامداره معمولونه ټولیز تولید او عملیاتي اسانتیا لوړوي. |
| خوندیتوب | منظم تفتیشونه خطرونه کموي، د چلونکو او تجهیزاتو دواړو خوندیتوب ډاډمن کوي. |
| د لګښت سپما | د اوږدې مودې ساتنې هڅې د عملیاتي لګښتونو کمولو او ښه اعتبار سره مرسته کوي. |
| د سیالۍ ګټه | هغه شرکتونه چې ساتنې ته لومړیتوب ورکوي د اعتبار او عملیاتي غوره والي لپاره شهرت رامینځته کوي. |
آپریټران باید د غوره فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره فعال اقدامات وکړي.د اغوستلو پرزو اغیزمن مدیریت د لګښتونو کنټرول او فعالیت ساتلو کې مرسته کوي.د پلان شوي بدیل پروګرام پلي کولو او د اغوستلو نمونو څارنه کولو سره، دوی کولی شي ناڅاپي ناکامۍ کمې کړي او د ترمیم لګښتونه کم کړي. د ساتنې لومړیتوب ورکول نه یوازې د تجهیزاتو اوږد عمر لوړوي بلکه په ټولیز ډول تولید هم لوړوي.
پرله پسې پوښتنې
د ژامې د کرشیر په برخو کې د اغوستلو عامې نښې کومې دي؟
چلونکي باید د ډیر وایبریشن، لیدل کیدونکي درزونو، غیر مساوي اغوستلو نمونو، او کم شوي بریښنا تولید په لټه کې وي. منظم تفتیشونه د دې نښو په ژر پیژندلو کې مرسته کوي، د نور زیان مخه نیسي.
د ژامې د کرش کولو برخې باید څو ځله معاینه شي؟
چلونکي باید د ژامې د کرش کولو برخې په هرو ۲۵۰ ساعتونو کې معاینه کړي. ورځنۍ، اونۍ او میاشتنۍ چکونه هم د غوره فعالیت ساتلو او د ناڅاپي ناکامیو مخنیوي لپاره اړین دي.
د ژامې کرشیرونو کې د ضعیف غوړولو پایلې څه دي؟
د غوړولو ناکافي مقدار د اغوستلو د کچې د زیاتوالي، ډیر تودوخې او د اجزاو د احتمالي ناکامۍ لامل کیږي. د غوړولو منظم معاینات او په وخت سره د تیلو بدلونونه د تجهیزاتو روغتیا ساتلو لپاره خورا مهم دي.
د ژامې د کرش کولو ماشین فعالیت څنګه ناسم تنظیم کولی شي؟
ناسم تنظیم کولی شي د انرژۍ مصرف زیات کړي او د اجزاو د ډیر اغوستلو لامل شي. چلونکي باید په منظم ډول د ناسم تنظیم نښې وګوري ترڅو د اغیزمن عملیات ډاډمن شي.
ولې د ماتو شویو برخو پر وخت ترمیم مهم دی؟
په وخت سره ترمیم د نورو زیانونو او ګرانو ماتیدو مخه نیسي. د درزونو ژر حل کول د ژامې د کرشیرونو اعتبار او فعالیت لوړوي، د دوی عمر اوږدوي او د بندیدو وخت کموي.
د پوسټ وخت: اکتوبر-۲۲-۲۰۲۵